鋁模板行業(yè)的免試拼已成為趨勢，實現鋁模板的免試拼無外乎準確率及合理的打包方案。

準確率是靠設計保證的。首先介紹一下我們的鋁模板設計流程:收到施工圖以后，首先是深化，即按照項目的施工要求整理出我們鋁模板配模所需的信息并匯總到一張圖上，期間發(fā)現的圖紙存在的問題及一些優(yōu)化建議一并整理出來�？衫斫鉃殇X模板設計所需混凝土外形平面建模的一個過程。

上述資料整理完后交項目回復及確認。然后根據已確認的深化圖進行混凝土的三維建模。三維建模不僅要做出結構要求的梁板柱，還要做出過梁門垛反坎企口壓槽滴水線槽等，可理解為除鋼筋外一比一完全還原施工現場所需澆筑的混凝土外形。

河北非筑名鋁�？萍加邢薰�司之混凝土模型

在這個混凝土的模型的基礎上我們便可以進行配模設計了。配模的過程即是模擬鋁模板生產的過程，又是模擬鋁模板試拼裝更確切地說是模擬現場施工的過程。首先我們要做鋁模板零件的3D建模，每個零件較基本的信息包括外形尺寸及安裝尺寸（邊框孔位，對拉孔位或者對拉片槽口位置），每一種零件都對應相應的3D模型。這個過程可理解為模擬生產的過程。然后我們配模的過程就是把生產出來的這些鋁模板裝配到我們做的混凝土模型上，裝配的過程中模板的外形尺寸及安裝尺寸會一一進行配合并驗證。這個過程全程模擬了鋁模板施工的拼裝過程。

河北非筑名鋁�？萍加邢薰�司之鋁模板零件

河北非筑名鋁�？萍加邢薰�司之配模模型

審核的過程除了常規(guī)的審核外要把配模模型模擬搭建在標準層混凝土的樓面上，模擬現場施工第二層的現場。

整個設計的流程通過計算機非常大限度的還原現場實景。由此做出的設計成果非常大限度的保證了鋁模板設計的準確率。

河北非筑名鋁模科技有限公司之標準層第二層

合理的打包方案由設計師清晰的邏輯決定。一棟樓的鋁模板零件動輒上萬件，見過太多由于打包方案不合理導致現場找料浪費很多人工的情況，也是鋁模板施工過程中很常見的一種情況。

我們的打包方案在設計之初就已經有了合理的打包邏輯，配模過程中細分裝配體，裝配體與裝配體間有合理及清晰的界限，大裝配體與小裝配體之間有嚴格且符合邏輯的從屬關系。這樣就能保證每個包里邊零件不會過多，配合相應裝配體的分布圖，能很輕松且快速的實現首層拼裝。

河北非筑名鋁模科技有限公司之墻分布圖

另外還要和試拼裝做下比較:首先試拼裝的場地為室外光地，樓面的沉降及上返不能反映出來，試拼裝及驗收也就很容易忽略對應樓面的沉降及上返做出的模板方案。我們的設計過程中的模擬樓面上所有的沉降及上返都是直觀的反應出來的，配模模型安裝到混凝土模型樓面模擬第二層施工的審核過程，這些細節(jié)的處理不正確就能很直觀的展現出來。另外就是打包，如果是生產完成直接對成品進行分揀打包很容易實現，試拼裝完成后再拆模打包，拆模過程中設計之初給定的邏輯已經打亂，從屬關系容易混淆，再根據清單打包便很容易出錯了。相反不做試拼裝，生產完成直接打包，打包清單和分批次的生產清單從屬關系不會打亂，這樣打包的準確率也有了很大保證。

鋁模板廠內試拼裝