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供應區(qū)域：

渝北、江北、渝中、巴南、南岸

顏色：

灰色、黑色、綠色等

產品描述

廠家直銷電話：①③⑨⑧③○①③④①①

一：設備準備：

不銹鋼生產設備:

類目

功能

弧爐

(EAF)Electric Arc

合金鐵(鉻鐵、鎳鐵)中加入一般鋼進行適當混合后在電爐里靠電弧產生的熱進行熔煉。

精煉爐

A.0.D或 V.0.D

在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧，吹進性氣體氬氣，降低碳及硫的含量，同時調節(jié)化學成分。

連鑄

continuous Casting

在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設備。

加熱爐 Furnace

粗軋爐

Rough Hot Rolling

把扁坯(毛坯)加熱到熱軋溫度的設備。

加熱爐加熱過的毛坯(扁坯)經過一次熱軋生產型板的設備。

精軋機

Finish Hot Rolling

經過一次熱軋過的型不銹鋼型板，再次進行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設備

連續(xù)退火酸洗

H-APLAnnealing&Pickling

通過退火,消除因熱軋而產生的熱軋應力及恢復正常金屬，以酸洗掉熱軋時產生的雜物，并制成終熱軋卷的地方。

表面研磨

CGL CoilGrinding Ling

熱軋時，制品表面發(fā)生的不同缺陷，特別是熱軋連續(xù)退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調整表面平整度的設備。

帶鋼準備機組

(CBL)Coi1Building-up Ling

本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計，本機組另一功能為原材料表面質量檢查。

二十冷軋機

ZRM20-hiSendzimirMill

1、不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機，該軋機目前為世界上為先進的二十輥軋機。

2、該機組配備全過程的自動厚度控制系統(tǒng)AGC,該系統(tǒng)控制精度為0.025mm本系統(tǒng)除壓下裝置和系統(tǒng)程序外，還有一臺工業(yè)用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元，2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側測厚系統(tǒng)與AGC系統(tǒng)，SPC系統(tǒng)流程周期計算相連接。

3、帶鋼斷面測量:這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀并且在 AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。

4、操作者可以準確地設定參數(shù)和控制板型。測厚儀的C形架。

不銹鋼加工設備：

類目	產品	功能
切割設備	剪板機、氧炔切割機、等離子切割機、激光切割機等。	將不銹鋼材料切割成需要的尺寸和形狀。
折彎設備	折彎機、卷板機等。	將不銹鋼板材折成所需的形狀和角度。
沖孔設備	沖床，數(shù)控沖床。	江不銹鋼板材制作洞眼，調整形狀和大小。
焊接設備	手持電弧焊機、自動焊接機、氬弧焊接機等。	大型不銹鋼構件通常需要進行多道焊接，以保證其質量和強度。
砂帶拋光機	砂帶拋光機	砂帶拋光機可以使不銹鋼表面光滑，消除表面缺陷和劃痕，使其更加美觀。
數(shù)控車床	多款供選：按照預算產品質量、產能、性能、功率、品牌、價格、電能、尺寸、國產進口、綜合選擇。	準確地加工不銹鋼材料，制造出各種精密部件等。
焊接機	電弧焊接機、氣體保護焊接機、電阻焊接機等	不銹鋼進行連接或填充的設備。
打磨機	砂帶機、拋光機、噴涂機等	打磨、拋光、噴涂等改善外觀和性能。

二：原材料準備

不銹鋼板材：201不銹鋼304不銹鋼對比‌

類目	201不銹鋼	304不銹鋼
化學成分	16%-18%的鉻（Cr）、3.5%-5.5%的鎳（Ni）和5.5%-7.5%的錳（Mn）。	18%-20%的鉻（Cr）和8%-10.5%的鎳（Ni），以及少量的硅（Si）和錳（Mn）。
成本	成本低：錳元素含量高：替代了部分鎳。‌	成本高：鎳含量較高，使其具有更好的耐蝕性和形變能力。
耐腐蝕	易生銹。不易高溫或者強酸強堿環(huán)境。‌	不易生銹。易潮濕環(huán)境和酸性環(huán)境中。
硬度	高‌	高
韌性差	低	高
用途	環(huán)境裝飾裝潢。干燥環(huán)境位置。	生產設備、健康器械、化工設備、汽車零部件、高端場所。
表面	暗淡。光滑。	亮光。粗糙。
磨光機	201的火花比較長、粗、多。	304的火花比較短、細、少。
酸洗膏	發(fā)黑。	發(fā)白或者不變色。
水漬	不易擦掉	易擦掉
酸洗	變黑色	變白色
加工	簡易	略難

規(guī)格/承載/鋼筋配置表：

承載	鋼筋	數(shù)量	布局
1-5噸	10毫米12毫米14毫米	按照不銹鋼井蓋內空尺寸：相臨鋼筋間距200毫米/根。	單層單向
5-8噸	10毫米12毫米14毫米16毫米	相臨鋼筋間距150-180毫米/根。	單層雙向
8-15噸	14毫米16毫米18毫米20毫米	相臨鋼筋間距120-150毫米/根。	雙層單向/雙層雙向
15-25噸	16毫米18毫米20毫米22毫米	相臨鋼筋間距100-120毫米/根。	雙層雙向
20-30噸	18毫米20毫米22毫米24毫米	相臨鋼筋間距80-120毫米/根。	雙層雙向
30-40噸	20毫米22毫米24毫米	相臨鋼筋間距60-100毫米/根。	雙層雙向

準備輔助材料:準備好焊接材料、表面處理材料等輔助材料。

‌焊槍和焊機‌：這是常用的不銹鋼焊接工具之一，包括手持式高溫焊槍和小型電焊機，適用于家庭和小型工業(yè)用途。

‌激光焊接機‌：激光焊接機是一種高效的不銹鋼焊接設備，適用于需要高精度和高質量焊接的場合。

‌焊錫工具‌：如焊錫槍和電烙鐵，適用于精密焊接和小型不銹鋼件的焊接。

‌其他輔助工具‌：包括焊鉗、焊絲、焊劑等，這些工具在焊接過程中起到輔助作用，幫助完成焊接任務。

劃線:

類目

不銹鋼劃線規(guī)

木工劃線器

不銹鋼墨斗

多功能劃線器

特點

1、準確測量和劃線。

2、不銹鋼材質耐用和準確度。

1、適用：木工領域。

2、圓形找中心點的工具、圓弧形平行直線多功能畫線器。

1、適用：用于工地和木工放線。需要多頻繁劃線場景。

2、工具：耐用且使用。

3、材質：金屬手搖墨斗。

4、功能：放線功能。

1、適用：進行圓弧和平行直線的劃線。不同劃線需求。

2、功能：二合一劃線器可以調節(jié)多功能。

三：切割: 使用等離子切割機、激光切割機等設備，將不銹鋼板材切割成所需的形狀。

類目	機械切割	激光切割	等離子切割	水刀切割
設備	剪切機	激光機	等離子機	水刀機
特點	1、不銹鋼板的直邊切割。 2、不銹鋼板材外圓弧切割。	1、不銹鋼制品圖紙復雜。 2、不銹鋼制品大批量生產。 3、切割35mm以內的板材。	1、不銹鋼板材厚度較厚。 2、氧化黑邊和毛刺，需要后續(xù)的銑邊處理。	1、加工速度慢。 2、不適合大規(guī)模生產。
優(yōu)點	操作方便、速度快、獲得光滑邊緣。	激光切割速度快，表面精度高。‌	加工成本較低。	1、切割整齊美觀。 2、大厚度切割。

四：成型：

前期準備：

不銹鋼板材選定:正確選擇不銹鋼厚度和規(guī)格，確保材料表面干凈、無油污、無劃痕。

設備檢查：檢查折彎機、加熱設備（如需熱彎）等加工設備的狀態(tài)，確保設備正常運行。

模具準備：按照加工要求的彎曲度形狀選擇合適的折彎模具。

折彎加工：

設置參數(shù)：

折彎機設置參數(shù)：壓力、速度、彎曲半徑等參數(shù)。

固定材料：不銹鋼板材放置在折彎機上確保材料在加工過程中不會移動或變形。

折彎機對比：

類目	手動折彎機	數(shù)控折彎機	液壓折彎機
操作	人工設置人工操作	人工編程機器操作	人工設置人工操作
操作	1、人工設置參數(shù)。 2、單次或者多次折彎。	1、人工進行編程參數(shù)。 2、輸入折彎參數(shù)和加工步驟。 3、機器安裝設定程序進行折彎加工。	1、人工設置參數(shù)。 2、人工調整液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量控制折彎力度。 3、加工過程碎石觀察材料變形情況。
特點	1、機器成本低。 2、折彎程序復雜。 3、效率低，耗時長。	1、機器成本高。 2、折彎程序簡單。 3、效率高，耗時短。	1、機器成本低。 2、折彎程序復雜。 3、效率低。耗時長。

檢查質量：加工中檢查加工質量，包括彎曲角度、彎曲半徑、表面質量等。

去除毛刺：打磨機等工具去除折彎過程中產生的毛刺和飛邊，確保產品表面光滑平整。

‌不銹鋼打磨機的使用方法‌主要包括以下幾個步驟：

打磨機工作流程:

1、打磨機準備：打磨機磨頭干凈、鋒利。

2、檢查電源:保證接線正常，確保接地正常。

3、穿戴：防護用品，手套、護目鏡、口罩等‌。

4、打磨機插入電源：打開開關檢查打磨機以較好狀態(tài)運行。

5、焊接點打磨：保持磨頭垂直于表面，并保持適當?shù)慕嵌群土Χ取?/p>

6、細砂紙打磨：細砂紙沿著焊縫的方向打磨，直到表面光滑。

使用拋光機對焊接件進行拋光，使其表面光滑、亮麗‌

打磨‌注意事項‌：

在打磨過程中，要保持磨頭的鋒利度，定期更換磨頭。

打磨時要注意安全，保持手部穩(wěn)定，遠離打磨機的旋轉部分和電源線等。

打磨后要清理焊接件上的碎屑和灰塵，以免影響后續(xù)加工和使用。

清洗表面：使用清洗劑或酒精等溶劑清洗產品表面，去除油污和雜質，提高產品美觀度和耐腐蝕性。

折彎注意事項：

1、折彎方式選擇：冷彎、熱彎。

2、折彎設備選擇：按照不同形狀、規(guī)格、厚度等選擇折彎機。

3、彎曲半徑控制：避免過小的彎曲半徑導致材料開裂。

4、材料表面保護：采取措施進行材料表面劃痕、毛刺出處理。

5、參數(shù)設置：根據(jù)設計材料厚度規(guī)格形狀壓力速度。

五：焊接

類目

手工電弧焊

氣體保護焊

激光焊

等離子弧焊

電渣焊

焊接方式

電弧焊槍

氣體阻隔保護層的焊接

激光機焊接

高溫等離子焊

電流通過液態(tài)熔渣產生的電阻熱焊

特點

1、靈活性和適應性。

2、適用各類形狀和大小焊接。

3、焊接速度慢。

4、生產效率低。

5、不適合大規(guī)模生產。

1、有效地防止空氣中的氧氣和氮氣對焊接質量的影響。

2、焊接速度較快，

3、大大提高生產效率。

4、適用范圍廣。

1、焊接準確度高。

2、焊接速度快。

利用激光束的高能量密度來實現(xiàn)焊接。

3、焊接范圍廣。

4、焊接成本高。

1、高加熱速度。

2、高冷卻速度。

3、適用范圍廣。

4、成本高。

1、較大的熔深。

2、焊接速度較快。

3、焊接質量穩(wěn)定可靠。

3、適用：特殊的設備和材料。

5、操作技術要求較高。

六、表面處理

打磨: 使用砂輪機、拋光機等設備，對焊接部位進行打磨，去除毛刺、焊渣，使表面光滑平整。

‌拋光技巧‌：

類目	粗拋	中拋	細拋
	百葉打平，表面大致打平即可。	用麻輪（特殊纖維輪）較細地打，注意打磨方向要一致，使磨紋有規(guī)則不凌亂。	用棉輪，先在輪上打上拋光膏，再打表面，輪面要與表面相平接觸，多打幾次拋光膏，拋完后用電焊手套狠擦，擦出來就很亮‌。